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    俺去啦久久com新地址:冲天炉漏炉跑火铁液在耐火砖之间的缝隙泄漏形成跑火

    编辑:耐火砖???浏览:???时间:2019-06-20

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      所谓冲天炉漏炉,既是指铁液意外泄漏,漏炉跑火包括炉底跑火、过桥跑火(包括分渣器跑火)等几种。

      1、故障原因分析

      (1)炉底或者过桥施工质量或者耐火材料质量差,例如耐火材料打结不良、修筑厚度不够、打结料太干,无黏结力或黏结力弱、打结层紧实度不匀、炉底门漏砂塌落等。

      (2)打结料水分过高、烘烤时打结层中产生裂纹。

      (3)打结层受到冲击或振动、产生了凹陷、裂纹,例如,劈柴砸破、损坏炉底,熔炼中炉底门松动、炉底出现裂纹,疏通过桥时过桥受损等等故障。

      (4)底排风口与炉底距离过小、角度偏大,在开渣口操作时底排风口吹入炉内的气流冲刷炉底,使炉底形成凹坑并存积了铁液,使炉底迅速变薄,炉底在料柱压力下开裂造成跑火。

      (5)耐火砖修筑的过桥,铁液在耐火砖之间的缝隙泄漏形成跑火;过桥兼砖不严,当过桥中段或出口处有堵塞时,铁液从空隙中流出,造成跑火。

      (6)熔炼时间过长,炉底与过桥的耐火材料层被侵蚀引起跑火。

      (7)出铁口、残铁口堵塞失败或意外冲开。

      2、解决方法

      (1)如果发现炉底门缝或者过桥有铁液滴下,在滴漏未形成股流前,可以不停风用耐火泥堵塞。

      (2)若堵不住滴漏,滴漏会逐渐变成股流,则需要停风处理,停风后先任铁液泄露,待裂缝中流出溶渣时用硬耐火泥堵住裂缝。若裂纹长,可由两头往中间堵,堵住后马上用大块硬耐

      火泥平放在托板上堵在裂缝处,并用顶杆支撑、顶紧耐火泥。托板上的耐火泥—定要全部托堵住漏缝,若裂缝长可用双顶杆。

      (3)若堵漏几次无效,则以打炉结束本次熔炼。

      3、预防措施

      (1)严格按照工艺要求配置炉底和过桥打结材料。若用湿型砂打结炉底和过桥,打结料中耐火泥的质量分数应该在5%~10%之间,经过混砂机均匀混合后,再进行打结。如果要求开

      炉时间长,则耐火泥含量取上限,时间短则取下限?若含泥量过高,炉底烧结成硬块会造成打炉困难。打结料的水分含量以手捏成团为宜,水分不宜过高。

      (2)炉底与过桥必须分层打结,保证紧实度均匀,必须保证炉底与过桥底有一定强度,不被铁液、熔渣和开渣口操作时的风力吹熔、烧蚀形成凹坑。特别注意加强炉底与炉壁一周

      的接缝、边角处的打结紧实预防度,炉底四周与炉衬之间应修出适当的圆角,可以适措施当增大炉底向过桥方向的斜度。

      (3)保证炉底与过桥的打结层厚度,应根据炉子大小和开炉时间长短确定炉底及过桥底厚度。3t/h及以下的冲天炉炉底打结厚度不低于200mm,3t/h以上的打结厚度不低于300-

      400mm。

      (4)装料过程中加劈柴时,应首先在炉底铺垫一定厚度的木刨花,再放两层以上劈柴以?;ぢ?其余炉料可从加料口加入。

      (5)炉底、过桥打结层阴干后先用文火烘烤,再逐淅用大火烘烤,防止烘烤中产生裂纹。

      (6)在修筑炉底砂床前,用耐火泥填补炉底门上的缝隙,避免炉底门受到振动漏砂。

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